在熒光滲透檢測(cè)中，也就是FPI的PSM檢測(cè)中五點(diǎn)試塊可能會(huì)碰到如下問(wèn)題：

一、試塊顯示的點(diǎn)數(shù)與基準(zhǔn)相片顯示的不一致，比基準(zhǔn)相片顯示的點(diǎn)少。

二、試塊E點(diǎn)顯示出來(lái)的缺陷熒光亮度很小，難以辨識(shí)，與基準(zhǔn)的相差較大。

三、試塊的熒光背景過(guò)深，去除性檢測(cè)不合格。

造成上述E點(diǎn)顯示不出來(lái)的可能原因如下：

一、試塊的人工缺陷內(nèi)有異物（如水、溶液、以前的滲透液殘余物等）的存在，影響滲透液的充分滲入。這些異物來(lái)自于：系統(tǒng)檢驗(yàn)后的后清洗不徹底而殘留的滲透液。系統(tǒng)檢驗(yàn)之前，PSM-5試塊干燥不徹底，人工缺陷內(nèi)的混合液沒(méi)有去除干凈。

二、對(duì)試塊清洗時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致人工缺陷內(nèi)存在的滲透液被沖洗了。通過(guò)調(diào)整清洗時(shí)間和清洗方式，防止對(duì)試塊造成過(guò)洗。適當(dāng)提高顯像時(shí)間使缺陷內(nèi)的滲透液能較充分的回滲試塊表面，用以提高試塊缺陷顯示的亮度，便于分辯和觀察。

PSM-5五點(diǎn)試塊的熒光背景過(guò)深原因

一、試塊進(jìn)行滲透檢測(cè)前時(shí)，對(duì)試塊表面預(yù)清洗不徹底，試塊在干燥過(guò)程中，將殘留的異物干燥在試塊表面，造成試塊在滲透檢測(cè)的清洗過(guò)程中滲透液難以去除。

二、操作過(guò)程中沒(méi)有將多余的滲透液清洗徹底，有部分殘留滲透液留在試塊表面。在后續(xù)采用風(fēng)對(duì)零件多途水分吹干時(shí)，將殘余的滲透液吹花，造成不合格的試塊背景。

關(guān)于E點(diǎn)不顯示或者去除性不好，有如下改進(jìn)方法：

一、改進(jìn)試片的預(yù)處理，重新訂制試塊滲透前的干燥條件，干燥溫度60度，時(shí)間20分鐘。確保檢測(cè)用試塊完全干燥，去除人工缺陷內(nèi)殘余的水或溶劑。

二、設(shè)計(jì)了新的后清洗方法，在試塊的后處理中更改清洗方法，采用了新的超聲波清洗設(shè)備，由（溶劑+超聲波清洗，時(shí)間22分鐘）替代以前的直接用水沖洗，確保試塊完全清洗干凈后了，才放入干凈的溶劑中浸泡，并定期更換浸泡用溶液。（建議3月?lián)Q一次）。與些同時(shí)，盡可能采用方的容器盒，帶有一點(diǎn)傾度的。

三、不合格的風(fēng)吹干方法會(huì)也會(huì)造成試塊吹花，通過(guò)調(diào)整滲透檢測(cè)過(guò)程中風(fēng)吹干方式和時(shí)機(jī)，壓力在0.017MPA。同時(shí)在試塊在清洗后即進(jìn)行吹干處理，防止缺陷內(nèi)的滲透液回滲到試塊的表面，避免因風(fēng)吹干了殘留物。且零件在進(jìn)入烘箱烘干前，盡量將表面的積水吹干，避免留下水漬印跡。

四、調(diào)整顯像時(shí)間，由原來(lái)的16分鐘增加至32分鐘，以便于缺陷內(nèi)的滲透液盡可能多的回滲出試塊表面。

關(guān)于試塊的交期：基本上是現(xiàn)貨供應(yīng)、價(jià)格合理。

試塊雖小，但是責(zé)任不小，如有不詳之處，敬請(qǐng)來(lái)電來(lái)郵交流 jiegaosh@yeah.net